智能工廠制造的本質是實現(xiàn)貫穿企業(yè)設備層、控制層、管理層等不同層面的縱向集成，跨企業(yè)價值網絡的橫向集成，以及從產品全生命周期的端到端集成，標準化是確保實現(xiàn)全方位集成的關鍵途徑。結合智能制造技術架構和產業(yè)結構，從系統(tǒng)架構、價值鏈和產品生命周期等三個維度構建了智能制 造標準化參考模型，有助于認識和理解智能制造標準的對象、邊界、各部分的層級關系和內在聯(lián)系。

   目前，在西方發(fā)達國家，新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠的產業(yè)變革，形成新的生產方式、產業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經濟增長點。

   以德國工業(yè)4.0、美國先進制造戰(zhàn)略計劃為代表，發(fā)達國家正積極謀劃部署對高端制造業(yè)進行再調整再布局，根本出發(fā)點都是為了打造國家制造業(yè)競爭新優(yōu)勢?；谫惒?物理系統(tǒng)的智能裝備（包括助力機械手、自動化流水線）、智能工廠等智能制造正在引領制造方式變革；網絡眾包、協(xié)同設計、大規(guī)模個性化定制、精準供應鏈管理、全生命周期管理、電子商務等正在重塑產業(yè)價值鏈體系。

   國外制造企業(yè)已將信息技術、先進制造技術與現(xiàn)代管理技術相結合，綜合應用于武器裝備設計、制造管理、試驗、測試和維護全生產周期的各個階段及各個方面。波音、洛克希德·馬丁和空客等航空工業(yè)企業(yè)均全面推行了產品數字化研制模式。波音777飛機在研制過程中，全部基于三維設計，采用數字化裝配驗證、數字化工裝定義，300萬個零件全部使用三維來表達。波音787在裝配環(huán)境下進行上下關聯(lián)設計，實現(xiàn)了數字化生產。這些信息技術的成功應用，推動了制造業(yè)生產方式的巨大轉變，大幅降低了生產費用、縮短了生產周期、提升了產品質量，減少了投資風險。