我國的柔性制造技術(shù)發(fā)展的相對較晚，實(shí)際應(yīng)用更晚，截止目前，只有柔性制造線在汽車零部件的批量加工中得到了較好的應(yīng)用。20世紀(jì)80年代末90年代初我國的部分機(jī)床廠家開始研究制造柔性制造系統(tǒng)FMS，由多臺數(shù)控機(jī)床(加工中心)組成的多拖板、多主軸箱以及帶有刀具站的柔性制造系統(tǒng)，可自動(dòng)完成拖板的任意交換、主軸箱的交換以及通過刀具站自動(dòng)調(diào)用刀具。柔性制造單元在我國最近幾年才開始研制，其結(jié)構(gòu)是用一臺數(shù)控機(jī)床(加工中心)配多個(gè)拖板并自動(dòng)完成拖板的任意交換。

智能制造是制造技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程與人工智能等學(xué)科相互滲透、互相交織而形成的一門綜合技術(shù)。它強(qiáng)調(diào)通過“智能設(shè)備”和“自治控制”來構(gòu)造新一代的智能制造系統(tǒng)模式，最大限度實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化、智能化的手段集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的提質(zhì)增效核心利益，對提升制造企業(yè)的核心競爭力，市場應(yīng)變能力，具有重要意義。

柔性智能制造是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，將以往企業(yè)中相互獨(dú)立的工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造及經(jīng)營管理等過程, 在計(jì)算機(jī)及其軟件的支撐下，構(gòu)成一個(gè)覆蓋整個(gè)企業(yè)的完整而有機(jī)的系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)全局動(dòng)態(tài)最優(yōu)化、總體高效益、高柔性。它作為當(dāng)今世界制造自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的前沿科技, 將成為21世紀(jì)機(jī)構(gòu)制造業(yè)的主要生產(chǎn)模式。

如何在以離散性制造、半自動(dòng)化為基本特征的廣大中小設(shè)備制造企業(yè)里，以柔性智能制造技術(shù)為核心，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、檢測技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)和生產(chǎn)管理技術(shù)等技術(shù)的高度融合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從訂貨、設(shè)計(jì)、加工、裝配、檢測、運(yùn)送至發(fā)貨的完整的數(shù)字化、信息化、智能化制造過程，將是目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展由高速度向高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中在探究的智能制造新模式的主要內(nèi)容。